矿用泡沫降尘装置 KPC-10/400 型
我公司生产的第三代矿用泡沫降尘装置 KPC-10/400 型，是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成吸料、混料、发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，泡沫通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提升井下作业人员的工作效率，有效降低采掘的职工尘肺病的发病率。
矿用泡沫降尘装置 KPC-10/400 型
系统流程图
● 使用矿用泡沫降尘装置的优点
● 泡沫抑尘具有以下特点
1）泡沫抑尘与其他湿式抑尘方式相比，用水量可减少50％-80％，抑尘效率比喷雾洒水提升3～5倍；
2）泡沫能够无间隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；
3）液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，提升除尘效率；
4）泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；
5）泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附；
6）泡沫剂渗透入煤孔裂隙内，泡沫覆盖于煤壁及落煤之上，能够有效防止煤体内的瓦斯放散，从而降低掘进工作面瓦斯浓度。
● 泡沫含水量小，不会造成地面积水（左）
● 泡沫表面积增大增加与粉尘的接触面（中）
● 泡沫粘性大，吸附性、包裹性好除尘率高（右）
泡沫除尘装置的结构及参数
（一）结构
1、矿用泡沫抑尘系统是由泡沫产生设备，泡沫喷头及支架两个组成部分组成。
2、箱体及泡沫产生设备是泡沫抑尘系统的主要设备，它由箱体、吸料集成块、给水控制、吸料控制系统、混料装置、发泡集成块、给气控制、发泡控制系统，再生泡装置、吹泡控制系统等组成，箱体采用304不锈钢制作，其余各金属零部件均采用中碳钢（45#）经调质处理制作，且制作工艺严谨，精湛，表面均耐酸、耐碱、防腐，全部非金属零件均采用耐酸，耐碱型，防静电，阻燃材质制作，整体设备及主要零部件均做静压渗透检测，无跑、冒、滴、漏现象。
3、分配器主要是对发泡介质的能量进一步储存与重新分析的装置，它由壳体，进泡入口端接头，出泡出口端接头等组成。
4、喷头架是将一定能量的发泡介质喷送至灰尘表面，促使发泡介质对灰尘大面积碰撞，无空隙覆盖灰尘的一种装置。它由导泡管、喷头、挡板、弧形板、发泡入口接头等组成。
（二）泡沫除尘装置的主要技术参数
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耗水量m³/h |
0.5～1 |
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产泡量m³/h |
50～100 |
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耗气量m³/h |
40～100 |
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发泡剂添加量(%) |
0.3～0.5 |
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发泡倍数 |
40～50 |
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箱体容积(m³) |
0.06 |
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重量(kg) |
65kg |
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进水压力(MPa) |
≥0.4 |
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进气压力(MPa) |
≥0.2 |
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进水接口尺寸 |
DN25矿用快接 |
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进气接口尺寸 |
DN25矿用快接 |
（三）、适用环境及条件
● 装置在下列环境条件中应能正常工作：
● 环境温度：0～40℃；
● 大气压力：86kPa～110kPa；
● 平均相对湿度：≤95%；
● 含有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下；
主要用于煤矿井下综掘工作面、转载点、钻机钻孔等工作面的降尘工作。配合本公司生产的MKCC-I纳米抑尘剂使用，该抑尘剂无毒无害，生物降解性好，不会造成二次污染，可提供国内权威机构无毒无害的检测报告。
● 产品适用范围
（四）、泡沫降尘与其他除尘方式的对比
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降尘方法 |
降尘原理 |
降尘效果 |
优缺点 |
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煤层注水 |
利用水的压力通过钻孔把水注入即将回采的煤层中，使煤体得到预先的湿润，以便减少采煤时浮游的煤尘产生量。 |
采煤面：30% |
但注水技术和设备因素限制（施工难度大，操作程序复杂），在我国煤层注水的工作面数量较低；容易恶化井下工作环境。 |
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除尘风机 |
采用除尘器将空气中的粉尘分离出来，从而达到净化空气含量的目的。 |
降尘率：30% |
距离较远，粉尘量大时，不能及时清除；距离远，设备体积庞大，移动不方便。 |
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喷雾降尘 |
像浮游于空气中的粉尘喷射水雾，通过增加尘粒重量，达到降尘目的。 |
采煤面：30% 掘进面：10% |
雾滴粒经过大会很快沉降，过小容易蒸发，且易被风流带走，两者均不利于降尘。喷头易堵塞。不稳定。 |
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泡沫降尘 |
利用矿井工作面的风压与水压为动力源，把水、气和发泡剂通过设备混合后，产生大量气、液两相泡沫，经喷头作用在工作面上，形成一个无间隙的泡沫覆盖层，利用其特性控制粉尘扩散，同而在源头上解决粉尘。 |
效果好85%-95% |
覆盖性能好，黏性大，形成有效保 |
